1 现场审核

现场审核从化工车间2018年破费运行合成报表中可能看出，飞腾异丙胺耗丙酮平均为1.032t/t，异丙耗氢气400kg/t，胺单耗液氨322kg/t，实用耗蒸汽3.51t/t。措施在破费历程中还存在一些不妥操作，飞腾操作不精心、异丙处置下场不实时不残缺、胺单分说失误等行动，实用导致异丙胺、措施氢、飞腾氨跑损严正等天气。异丙单耗偏高如表1所示。胺单

2 异丙胺单耗偏高的实用原因合成

笔者散漫自己使命履历，从“人、措施机、料、法、环”五个方面抵破费中的不详尽的关键睁开合成并妨碍汇总，最终判断了如下6项影响异丙胺单耗偏高的因素：

1）频仍开停车组成物料损失大。

2018年种种原因导致停车4次，异丙胺损失2.5t。

2）氢、氨与丙酮的摩尔比失调，副反映削减，导致二异丙胺，异丙醇以及水含量削减。

这样不光削减了接管以及环保负荷，还损失了质料、能源。

3）触媒运用周期长影响转化率。

本套3万t/a异丙胺破费装置接管镍基催化剂。自2015年10月建成投产以来不断处于运行形态，运用前期抉择性逐渐着落。

4）质料品质影响。

5）配置装备部署存在缺陷。

6）冲装历程中组成废品损失。

3 飞腾异丙胺单耗的实用措施

3.1 频仍开停车组成物料损失大

从2019年1月开始，增强了与相关部份亲密分割，特意是质料提供以及产物销售部份。做到信息同享，延迟做好库存失调，防止因库缺、库满大幅度增减破费负荷，致使爆发频仍停车天气，从而保障了稳产、高产。

3.2 氢、氨与丙酮摩尔比失调副产物物产量削减

凭证破费实际情景以及触媒运用阶段，实时调节物料配比量以及合成零星气体含量。使丙酮∶氨∶氢气=1∶（2～3.5）∶（2.3～4），惰性气体含量操作在0.5%如下，尽可能削减其分压。经由详尽的操作能实用地削减副产物的天生，大幅飞腾了能耗。自2019年3月至今不削减环保负荷。

3.3 催化剂运用周期长影响转化率

异丙胺催化剂的主要化学成份为：以镍作主活性组分，以其余组分为散漫以及改性组分，运用特制氧化铝为载体。

能耐受300℃如下短期超温，不应承持久高温。

反映温度：130～150℃，丙酮氢胺化下场与反映温度亲密相关，为了飞腾操作老本以及呵护催化剂的功能，在丙酮转化率知足的情景下，尽可能运用较低的反映温度，防止催化剂朽迈。

反映温度的高下是靠热媒的温度来操作的，以是确定操作好热媒的压力以及温度，热媒温度确定要与床层温度相差5℃之内，否则会引起催化剂床层温度聚变，破损催化剂强度。以是确定防止空罐以及超压。当热媒泵猛然停时，确定先封锁泵进口阀，防止热水倒流反映器壳程无水，反映热无奈带走，组成床层“飞温”减速催化剂朽迈。

开车投料时，先投氢、氨，缔造精采的反映条件，后投丙酮确保反映残缺，防止丙酮在床层进口会集反映，组成热量积攒无奈排放，减速催化剂热老化。

3.4 质料品质影响

在运用历程中，丙酮、氢气、氨以及循环物料（二异丙胺、异丙醇）的品质都是影响催化剂运用寿命的主要因素，特意是Cl-、S2-、苯以及醇含量都市使催化剂中毒。以是，在运用历程中，设立专人监控丙酮装车、取样、合玉成历程。

改用高纯氢替换甲烷含量高的低纯氢，同时在工艺上严厉操作脱水塔温度及塔顶压力，防止物料打循环，并严厉操作塔顶水含量。

3.5 配置装备部署存在缺陷

2018年7月，因异丙胺废品塔入料口处壁薄导致停车热洗、替换塔体，组成物料损失，能耗削减，经济效益着落，为杜绝相似事变爆发拟订措施如下：

（1）定时按质对于行动配置装备部署、管线周全检测，关键装置频仍检测，防止因装置泄露急停车，削减物料跑损。

（2）在循环气进口缓冲罐前加一个深冷水冷却器飞腾气体温度，并技术刷新排液管线，防止循环机带液。

3.6 充装历程中产物损失

为防止充装时组成异丙胺损失，在充装泵进口管道上加设一个深冷水冷却器，飞腾了异丙胺废品温度，防止了每一装一车异丙胺（约29.3t）损失0.2t的天气，经济效益主不雅。

技改充装接管液去70%配料釜，既大批接管了凉软水，又飞腾了本往返装置零星的能耗。

4 停止语

1）经由对于以上6项措施的实施，异丙胺单耗患上到了清晰飞腾，从表2可能看出，经由6个月的多项措施的操作，异丙胺耗丙酮为1.025t/t，耗氢气320kg/t，耗液氨314kg/t，耗蒸汽3.44t/t，抵达预期下场见表2。

2）直接经济效益。每一吨异丙胺产物节约丙酮0.007t/t，氢气80m3/t，蒸汽0.007t/t，液氮0.008t/t，按3万t/a，六个月异丙胺产量共节约资金77.69万元。为公司转型降级、快捷建成资源节约型以及情景友好型企业，做出了严正贡献。

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